切削温度控制与机床、刀具的选择
（1）切削温度控制。切削温度对加工影响较大，为控制切削时温度对加工变形的影响，将精加工放在恒温加工车间，切削液采用油质切削液，加工瞬时温度可控制在 30 ℃ 以下，以免材质瞬间氧化，从而控制加工变形。
（2）机床选择。粗加工与半精加工在刚性较好、功率较大的三轴数控机床上加工，精加工采用先进的大型五轴数控机床进行定轴整体加工，保证精加工时一次装夹，可加工到所有部位，保证了大型薄壁件各部位之间的位置精度，并采用少背吃刀量轻切削的高速加工方法，以控制精加工时产生的变形量。
刀具选择。在模块加工中，合理的刀具角度对切削力的大小、切削热变形、表面粗糙度都至关重要。本文选用整体合金的 Ｒ 角铣刀，此类刀具特点是:
①超细晶粒硬质合金基体；
②采用 45°螺旋角，且为了增加排屑空间，常采用 2 刃或 4 刃铣刀;
③底刃 Ｒ 角设计，刀柄较短，增加切削强度，刃口极其锋利，以减少挤压加工，以免产热变形;
④精加工或侧壁加工时都必须采用锋利的铝合金的硬质合金球头刀或立铣刀。
加工中心的高柔性要求其夹具比普通机床结构更紧凑、简单，装卸方便，夹紧动作更迅速、准确，尽可能缩短辅助时间且要保证足够的刚性，能灵活多变，因此采用气动或液压夹具。自动换刀和交换工作台时不能与夹具或工件发生干涉。夹具应便于与机床工作台及工件定位表面间的定位元件连接。加工中心工作台面上一般都有基准T形槽，转台中心有定位圈，台面侧面有基准挡板等定位元件。夹具上用于紧固的孔和槽的位置必须与工作台的T形槽和孔的位置相对应。
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